西安钢结构以它绿色环保、工厂化生产、使用空间大等优点越来越受到投资者的青睐。在施工方面，钢结构在工厂制成构件运至现场，因此构件吊装、测量校正、焊接时间比钢筋砼施工时间短，施工人员比钢筋混凝土结构少。

在施工管理方面，钢结构需要较长的准备时间，大型钢结构施工应从工程开工前一个月左右进行详图深化设计、钢材采购、工厂加工等工作，才能确保钢构件连续进场吊装。详图深化设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等各个关键环节必须统一管理，与土建、机电设备、内装修、外装修幕墙等专业密切配合。

由于钢结构工程本身的技术复杂，因此在总承包项目经理部内设立钢结构部，全部人员均为具备多年钢结构施工管理经验的专业人员，熟悉多层钢结构工程施工技术要求和施工管理流程。将钢结构管理融入项目统一管理有利于总承包项目经理部对土建、钢结构、机电设备、装修各专业协调管理。因此，详图深化设计、加工详图设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等管理是工程总承包管理的重点。

西安钢结构制作技术重点分析

(一)施工重点与难点
1. 弧型箱型钢梁为屋面结构重要受力杆件，杆件自身节点位置分支较多，在焊接过程中易产生角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量就达不到设计、规范要求，将会给现场安装带来相当的施工难度。

2． H型钢由于翼缘宽，且板厚为10-20mm，若采用埋弧自动焊焊接，则焊接位置不易操作，而且易产生焊接变形，因此该项结构的焊接是本工程的重点。

3．柱顶支撑节点均为管-管相贯结构，管的切割下料精度及切口尺寸形状的精度是保证相贯焊接质量关键，因此钢管的相贯线切割是本工程的重点。

(二)针对本工程钢结构制作重点的技术措施

1．对于箱型钢梁，为防止变形采用卧式焊接并选择合理的焊接工艺，采用同时、对称的施焊顺序进行焊接。

2．对于宽翼缘H型钢，采用CO2气体保护焊进行焊接，可减少焊接变形，保证其焊接质量。CO2焊的特点在于熔深大，焊接热影响区小，熔敷效率高，适于全位置焊接，生产可实现自动化/半自动化，焊接质量高，生产率高，相对成本低。

3．在相贯线数控切割机上进行切割,可保证其切割精度。其工艺过程是在计算机建模后，在该设备上直接切割下料，不仅切割精度高，而且速度快。

（三）重点工艺的控制

A．箱型构件的加工
1．加工工艺流程

2．精度保证方法
2．1箱型柱、梁面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。

直形箱型柱、梁采用德国进口的ESAB 数控切割机进行保证。并采用两个旋转三割炬同时切割，保证钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远高于规范要求。

弧形箱型梁先在钢板上划弧线，然后采用半自动轨道切割机下料，能够满足规范要求。

由于大型钢结构部分空间箱型构件节点形式为相贯线构造，因此相贯线节点的制造精度为本工程的一大重点，因此，相贯线的加工制造要选用精度较高的加工设备，进行多种设备详细比较后拟采用进口六维相贯线切割机，最大限度的满足加工精度要求，该设备具有火焰和等离子切割两种方式，能够切割直径50mm-800mm的各种管件接头，并同时开好焊接剖口。